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正规配资炒股平台同时加强了蚀刻性能和线切割性能

DC53模具钢的基本概述

DC53是日本大同制钢株式会社生产的一种高铬、高韧性冷作模具钢，是对SKD11进行改良的新型模具钢，其技术规范载于日本工业标准(JIS)G440434。该钢种经淬火并经520-530℃高温回火后，耐磨性和冲击韧度大大提高，同时加强了蚀刻性能和线切割性能，从而增加了模具使用寿命并减少加工工序，在通用及精密模具领域应用极为广泛。

DC53模具钢的化学成分与性能特点

化学成分

DC53模具钢的化学元素百分比（%）如下表所示：

性能特点

高强度与高硬度：DC53模具钢热处理后硬度可达到60-63HRC，在强度和耐磨性方面超过SKD11钢。高韧性：韧度是SKD11钢的两倍，克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，减少了模具在使用过程中出现裂纹和开裂的风险。良好的耐磨性：具有长寿命高耐磨的特性，适用于高强度、高压以及高摩擦的工作环境，能在长时间使用中保持较高的切削性能不变。

优异的加工性能：蚀花性能和线切割性能良好，线切割后的残余应力小，减少了加工工序。热处理稳定性：热处理不易变形，淬透性好，不易出现热处理缺陷，但在热处理过程中可能出现变形或开裂等问题，需通过合理工艺避免。

DC53模具钢的热处理规范与供货状态

热处理规范

淬火：温度通常在1000-1040℃之间（也有说法为1000-1050℃），淬火介质可采用油或盐浴，淬火后应及时回火，以避免开裂。回火：温度通常在180-250℃之间（也有说法为520-530℃或550-650℃），具体温度取决于所需的硬度和韧性，回火次数和时间可根据需要进行调整。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，耐磨性与抗蚀性显著提高。

供货状态和出厂硬度

DC53模具钢钢棒、钢板、圆钢、圆棒、模块等的供货状态均为软化退火状态，出厂硬度约为220-260HBW。

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